Стационарные бетонные заводы

Максимальное смешивание
Завод оснащен двухваловым смесителем принудительного действия, который имеет  высокую эффективность перемешивания. Оборудование можно использовать для производства сухого бетона, полусухого и пластичного бетона, а также бетона с различным составом смеси.

​

Простое управление
Управление заводом осуществляется компьютером, существует автоматический и ручной режимы работы. Активный дисплей позволяет пользователю узнать о работе всех частей оборудования. Данные производственных отчетов записываются и могут быть распечатаны.

Высокая точность измерения

Контрольно-измерительное оборудование импортируется из-за рубежа. Система управления компьютера может выполнять измерения с частотой до 120 раз в секунду. Все эти приборы обеспечивают точное измерение инертных материалов, воды и примесей.

​

Легкая транспортировка и установка
Вся конструкция может быть разделена на отдельные модульные блоки, включающие дозатор, ленточный конвейер (или скип), смеситель, шнек и силос цемента. Смеситель, в свою очередь, можно разделить на небольшие независимые модули. Когда возникает необходимость в переносе на другую рабочую площадку, завод может быть разобран, перемещен и заново собран без особых усилий. Он также поставляется с различными компоновочными решениями, чтобы соответствовать требованиям различных строительных площадок.

​

Система контроля
Высокоточная система взвешивания и контроля отвечают за сбор данных, автоматический контроль производства, запись данных о производственном процессе в режиме реального времени и управление данными (в том числе поиск и печать производственных отчетов). Техника выбирается на международном рынке, в основном всемирно известных марок. С оптимальной конфигурацией система работает стабильно, отличается мощной функциональностью и простым управлением.

​

Основные функции 
1. Автоматическое, непрерывное производство значительно повышает производительность. 
2. Завод может автоматически регулировать дозировку и объем смешения каждой партии. Это снижает объем работы, а также возможность ошибки оператора.
3. Автоматическая корректировка веса и регулирование параметров материалов улучшает точность дозирования. 
4. Наличие влаги в сырье может быть измерено.